PE板材而言已经成为现代化安装物体的必需品，受到了广大消费者的认可。然而要想对其使用能够顺利的进行，还需要对其安装流程进一步掌握，对此为了更好的促进用户对其了解，专业技术人员为我们讲述如下：
1、PE板材的板与板之间要预留一定的间隙，作为热胀冷缩的余地。
2、将周边PE板材切割成45度角。板面开空则根据设计要求。
3、用电钻装上特种钻头打孔，钻孔也要预留一定间隙，以保证每块PE板材的安装时都能使螺柱穿过孔而配合到位。
4、由于PE板材的线胀系数大，安装时板与板之间要预留一定间隙，螺孔也要留出4mm的间隙。
5、所有间隙及搭结头处都必须用胶粘剂密封好。
6、可以选取粘接强度、密封性、弹性、施工方便与安全性，以及价格等因素都较好的多用途胶粘剂。
PE耐磨板均采用进口设备和独特消除内应力技术生产，而且采用全新PE耐磨板，不添加任何回收料。经过多年不懈创新改进，切底杜绝了板材变形、气泡、容易断裂等问题。其本身属于惰性分子原料因此流动性比较差，因此耐磨板的制造原材料的选择比较重要，为改变原材料流动性差造成的冲模困难，气态物增加的问题，在选择原材料时要选择加入了一些润滑剂的原料，润滑剂的选择主要有硬脂酸和盐类。这样生产出的PE耐磨板材质均匀，没有气泡。
pe板材分子结构和普通高分子聚乙烯完全相同,但是pe板材的重要价值就表现在其密度和分子量,所有的机械性能包括抗冲击性,屈服应力,断裂强度,弯曲强度,扭转刚度,抗蠕变能力都取决于密度, 普通聚乙烯板材的分子量较低,约在5~30万的范围,而pe板材的分子量国内一般为450~600万左右,国外已达900多万,以至1000多万.我公司在选用制作超高分子聚乙烯板材的原材料时多采用国外900多万的超高分子量聚乙烯.这就保证了高分子板材的基本性能要求。
由于超高分子量PE板材具有极低的摩擦系数，板高的抗冲击强度，板低的吸水率，优良的自润滑性和优异的耐腐蚀性等优点，解决了煤仓、料仓、混合料筒、溜槽、自卸汽车的粘接、架桥问题，得到了这些行业的一致认可，并广泛推广使用。目前，超高分子量聚乙烯衬板已在我国的煤炭、电力、钢铁、矿山等一百多家单位使用，取得了良好的使用效果。
化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；密度低；韧性好（同样适用于低温条件）；拉伸性好；电气和介电绝缘性好；吸水率低；水汽渗透率低；化学稳定性好；抗张性；无毒无害。
PE板材是一种性能非常优异的新型工程塑料，并且用途十分广泛。但是由于PE板材流动性能差，挤出成型不好实现，经过研究发现可以通过加入填料改善PE板材的流动性，科学配比的UHMWPE/HDPE/POE这三种材料可以对流动性改善，改善后可采用气辅挤出成型机理制造成型。
气辅挤出能改变熔体与口模的界面条件，在采用气辅挤出PE板材的过程中，应该密切关注加料量的变化，这一点是能否顺利挤出的关键因素。通过气辅挤出使得成型PE板材鲨鱼皮现象消失，并避免了出口膨胀现象。实现了表面光滑、平整板材的挤出。
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